四合院我是雨水表哥第197章土法轧新路

虽然物资极度匮乏但腊月二十九的北京城年味已经弥漫在大街小巷。

不过对于实践基地的师生们而言吸引他们的并非窗外的鞭炮与炊烟而是车间里那块“掐丝珐琅”陶瓷电路板。

希望之火已经点燃新的挑战又摆在眼前。

清晨的车间里邹师傅撬开炉盖用铁棍捅了个火心然后又拿起个大铁钩猛烈的掏着炉灰。

随着一阵阵煤灰飞扬一股蓝色有火苗从火心里蹿了起来。

尽管寒气未散但大家讨论的热度却已经足以融化坚冰。

那块静静躺在工作台上的陶瓷电路板既是里程碑也像一面镜子映照出手工制作的局限。

“你这‘掐丝珐琅’的思路确实是妙手回春解决了强电环境下电路集成的大问题。

”赵老师拿着那块电路板语气欣慰中带着一丝凝重“但大家也看到了这手工掐丝、点釉、烧结费时费力一块巴掌大的板子就耗费了我们多少心血？若是想在我们那庞大的自动化系统里全面推广应用尤其是未来需要大量同类模块时这种效率……” 他摇了摇头但意思不言而喻。

这话如同投入平静水面的一颗石子瞬间激起了层层涟漪。

“赵老师说得对啊！”一位电机系的师兄接口道。

他指着旁边堆积如山的继电器和缠绕的飞线：“咱们最终是要取代那些‘乱麻’的。

如果替代品本身制造起来就跟绣花一样精细缓慢那意义就大打折扣了。

工业化讲究的就是个规模、效率和一致性。

” 吴国华思索道：“确实手工制作难以保证每块板子的铜线粗细、釉层厚度完全一致长期运行的可靠性可能会因此打折扣。

我们必须找到一种能够……嗯能够‘批量生产’这种陶瓷电路板的方法。

” “批量生产？”汪传志挠了挠头“这玩意儿又是陶瓷又是铜线的还能像轧钢板一样‘轧’出来不成？” 他这本是句无心之语却瞬间点亮了某些思路。

“等等！‘轧’出来？”钱师姐眼睛一亮快步走到工作台前用手指轻轻敲击着陶瓷基板“传统的陶瓷成型无非是注浆、干压、等静压。

但我们这个需要内在的导电电路……或许我们真的可以换个思路不是在后期的陶瓷板上‘添加’电路而是在成型之初就把‘电路’做进去！” 一位来自材料系的师兄立刻受到了启发：“钱师姐的意思是……像‘打香’那样？把陶瓷粉末和铜粉按照我们设计的电路分布混合在一起然后用模具压制成型最后一次性烧结成既绝缘又导电的整体？” 这个想法极具颠覆性立刻引起了所有人的兴趣。

“粉末压制烧结？”李师兄沉吟道“思路是好的但难点很多。

首先铜的熔点和陶瓷的烧结温度要匹配否则不是铜熔了流失就是陶瓷没烧结实。

其次如何保证铜粉在压制过程中能形成连续、规整的导电通路而不是分散的颗粒？还有升温曲线、防止氧化……” 提到防止氧化和精确控温另一位师兄提出了解决方案：“氧化问题可以用通入保护气氛比如氮气来解决。

至于控温我们可以自己做一个！用电阻丝绕制一个管式炉或者箱式炉配合调压器和热电偶温度曲线应该比咱们现有的窑炉好控制得多！” “自制电炉？这个可行！”王卫国点头表示支持“材料也好找。

” 然而更大的难题接踵而至。

另一位师姐指出了关键：“就算我们有了可控气氛的电炉那超细的、粒径均匀的铜粉从哪里来？普通的铜屑、铜末颗粒太粗压制后无法形成致密的导电体电阻会很大甚至根本不导通。

” 这时王玉书师傅开了口：“粉末细还不简单？咱们自己磨！找个厚实点的铁桶里面放上钢珠和要磨的铜料架起来让它转！这就是个‘球磨机’嘛！无非是咱们要求磨得更细些转它个三天三夜还怕磨不细？” 王师傅这“土法上马”的提议带着一股朴素的工业智慧让众人眼前一亮。

但立刻有人提出了质疑：“球磨时间长耗电量大且不说磨出来的粉末如何收集？那么细的铜粉暴露在空气中极易氧化一旦氧化导电性就大打折扣了。

” 争论的焦点又回到粉末的制备和处理上。

就在这时精仪系的保师兄提出了一个更为“化学”的思路：“既然得到超细铜粉这么麻烦我们能不能换个思路？不直接用铜粉而是先在陶瓷基板上‘长’出铜电路？” “长出来？”众人好奇地望向他。

“对！”保师兄越说越兴奋“我们可以先烧制出带有预设电路凹槽的陶瓷基板。

然后利用化学镀铜的方法在那些凹槽里通过化学反应还原出铜单质沉积填充形成电路！” “化学镀铜？”一位有化工背景的程老师若有所思“我好像在一些外文资料上看到过类似的概念。